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鋸片類：

一、鋸 片：主要用于對(duì)加工件進(jìn)行切割、斷料、修邊、開槽等的一種切削工具。是生產(chǎn)

運(yùn)用最廣泛的刀具之一。主要使用在推臺(tái)鋸、往復(fù)鋸、電子開料鋸、單片鋸、多片鋸等鋸類設(shè)備。

二、刀具結(jié)構(gòu)：基體+合金刀頭。

三、材質(zhì)說明：基體材質(zhì)—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn

合金刀頭材質(zhì)—盧森堡森拉天時(shí)、德國(guó)威克、臺(tái)灣合金、國(guó)產(chǎn)合金

四、品質(zhì)保證：主要取決于基體材質(zhì)、合金排號(hào)、加工工藝處理（基體熱處理、應(yīng)力處理、焊接技術(shù)、角度設(shè)計(jì)、刃磨精度及動(dòng)平衡處理等）。

3、加工用途：剖切鋸、劃線鋸、開槽鋸、修邊鋸等。

六、使用注意：

1、硬質(zhì)合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷，同時(shí)避免對(duì)人身造成傷害。

2、確保機(jī)器狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動(dòng)，軸徑公差為h7。并應(yīng)嚴(yán)格遵照機(jī)械制造商的使用說明進(jìn)行操作。

3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。

4、使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片），如果無法做到，建議注意以下幾點(diǎn)：

·根據(jù)鋸片圖片所示的轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度工作

·鋸片不能受到側(cè)向壓力阻止

機(jī)械要安裝保護(hù)罩，防止各種碎片飛散對(duì)人體造成傷害。作業(yè)者必須佩帶防護(hù)眼鏡。

5、加工厚度不能超過鋸片半徑1/3，外露7-8個(gè)合金刀頭適宜。

七、修磨要求：

及時(shí)修磨優(yōu)點(diǎn)

1、及時(shí)修磨是非常重要的，因?yàn)槿锌阝g化的鋸片在工作時(shí)，會(huì)阻力增大，易造成鋸片抖動(dòng)，增大電機(jī)負(fù)荷，對(duì)鋸片和機(jī)器均會(huì)造成損傷。在刀具鈍化的時(shí)候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會(huì)帶來額外50%的刀具損傷，縮短鋸片使用壽命。

2、必須經(jīng)常性清除聚積在鋸齒側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，避免影響切削質(zhì)量、降低刀具使用壽命。

3、儲(chǔ)存時(shí)，不可疊壓及放在金屬物上，最好放于原裝紙盒內(nèi)，以便防止周轉(zhuǎn)損傷。

4、采用精密、穩(wěn)定無震動(dòng)的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪，按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會(huì)延長(zhǎng)鋸片的使用壽命。

5、刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照鋸片樣本中原規(guī)格型號(hào)的幾何設(shè)計(jì)來修磨。建議采用同時(shí)刃磨前角及后角的刃磨方式，以保證達(dá)到良好的使用效果及壽命。

有下列情況時(shí)，需及時(shí)修磨

1、鋸切質(zhì)量達(dá)不到加工要求時(shí)。

2、當(dāng)機(jī)床的能耗明顯增大時(shí)。

3、切削材料的邊緣有明顯爆口時(shí) 。

4、合金刃口磨損達(dá)到0.2mm時(shí)。

八、常見問題：

1、加工材料上口爆邊原因：

a) 鋸片規(guī)格型號(hào)選用不合理。

b) 機(jī)床有問題抖動(dòng)較大（如軸承磨損）。

c) 推臺(tái)與鋸片不平行有二次切削現(xiàn)象。

d) 鋸片鈍化、粘膠嚴(yán)重。

e）鋸片有飛齒、缺齒、跳動(dòng)大等情況。

2、鋸片糊料原因：

a) 加工時(shí)推料速度與加工厚度及轉(zhuǎn)速不匹配，推料過慢或停頓。

b) 機(jī)床調(diào)節(jié)不合理，加工時(shí)有擦盤、單邊切削現(xiàn)象。

c) 鋸片粘膠較重。

d) 鋸片鈍化嚴(yán)重。

e) 加工件厚度過厚影響散熱。

成型銑刀類

一、成型銑刀：主要是對(duì)加工件側(cè)面修邊造型的一種銑型工具，主要用于立軸銑、四面刨、

雙端銑、及仿型銑類設(shè)備。

二、刀具結(jié)構(gòu)：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質(zhì)說明：刀體材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr等

片式焊接合金頭—盧森堡合金、臺(tái)灣合金、國(guó)產(chǎn)合金

四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金材質(zhì)、焊接及加工工藝（銑型設(shè)計(jì)、角度設(shè)計(jì)、刃磨精度及動(dòng)平衡處理）。

六、使用注意：

1、安裝前清理干凈刀具及機(jī)床機(jī)軸。

2、安裝時(shí)注意刀具的切削方向與機(jī)床旋轉(zhuǎn)方向一致。

3、組合刀根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊后無松動(dòng)。

6、注意安全保護(hù)蓋好安全罩。

7、加工時(shí)進(jìn)料勻速，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨后：無鈍口、無細(xì)小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設(shè)備，按規(guī)程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷面紋路大：

a）機(jī)床抖動(dòng)大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質(zhì)等。

c）基準(zhǔn)面不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動(dòng)公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機(jī)床轉(zhuǎn)速不匹配。

c）刀具鈍化嚴(yán)重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設(shè)計(jì)與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調(diào)節(jié)好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設(shè)計(jì)加工尺寸與實(shí)際加工不一致。

鏤銑刀類

一、鏤銑刀：主要是對(duì)加工件側(cè)面及表面銑型的一種銑型工具，主要用于地鏤、吊鏤及加工中心等設(shè)備。

二、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+銑型頭。

三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr。

銑型頭合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（盧森堡刀片、臺(tái)灣刀片、國(guó)產(chǎn)刀片）。

四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動(dòng)平衡、加工工藝處理（刀體處理、刀體角度設(shè)計(jì)、焊接溫度、刃磨方式、刃磨精度）。

六、使用注意：

1、根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

2、必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換。

3、刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求如1/2柄（12.7mm）夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力。

4、根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓。

5、刀具鈍化后及時(shí)更換，并選擇專業(yè)的刃磨。

6、操作加工時(shí)，使用者注意安全防護(hù)。

七、修磨要求：

a) 刃磨后無缺口、細(xì)小缺口

b) 保持刀具原有角度

c）保證刀具刃磨量一致（不能出現(xiàn)合金大小頭及錐形）

八、常見問題：

1、斷面紋中大原因：

a) 機(jī)床抖動(dòng)大、基準(zhǔn)面不平。

b) 模板不平。

c）刀具安裝不合理。

d）刀具同心度、動(dòng)平衡差。

2、刀具出現(xiàn)缺損原因：

a) 在使用時(shí)夾具不牢出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

b) 機(jī)床抖動(dòng)較大加工時(shí)出現(xiàn)彈料現(xiàn)象。

c) 在加工時(shí)刀具受到不合理撞擊。

d) 刀具較鈍后繼續(xù)使用。

e) 刀具使用時(shí)超過其設(shè)計(jì)承受能力（如：刀具規(guī)格小，但加工時(shí)推料過快）。

一、鉆頭：主要是對(duì)加工件進(jìn)行鉆孔、取孔的一種加工工具，主要用于臺(tái)鉆、排鉆、取孔鉆

等設(shè)備。

二、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+取孔頭。

三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃特殊工具鋼（40Cr）

合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（HC10、HC20）

四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動(dòng)平衡、加工工藝處理（鉆體排屑設(shè)計(jì)、刃磨方式、刃磨精度）

六、使用注意：

1、鉆頭安裝在鉆夾套上時(shí)要清理干凈不能有雜物、偏心現(xiàn)象。

2、各鉆頭調(diào)節(jié)高度一致。

3、鉆套安裝到機(jī)床上時(shí)要安裝到位，注意旋向（分為：正鉆、反鉆）。

4、及時(shí)更換磨損較大的鉆套。

5、注意調(diào)節(jié)鉆頭給進(jìn)速度及對(duì)板材的壓緊力。

6、鈍化后注意及時(shí)更換。

七、常見問題：

1、出現(xiàn)爆口原因：

a) 給進(jìn)速度過快。

b) 鉆套有松動(dòng)。

c) 鉆頭鈍化或有缺。

d) 鉆頭偏心。

e）加工時(shí)板材有移動(dòng)。

2、出現(xiàn)斷刃彎曲原因（刀柄未進(jìn)行熱處理φ6以下）：

a) 給進(jìn)速度過快造成排屑不暢。

b) 鉆頭擺動(dòng)過大。

c) 鈍化后繼續(xù)使用。

d) 加工時(shí)鉆在硬物或雜質(zhì)上。